2013年ABB或重点发展过程自动化业务

　　自动方案解决供应商ABB在自动化领域有着非常大的优势，据悉，其在2013年业务运营当中或重点发展过程自动化业务。

　　在过程自动化技术出现之前，工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量，以确定生产设备处于最佳运行状态，而且必须在停机时才能实施各种维护，这降低了工厂运营效率，且无法保障操作安全。

　　过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器，过程自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据，然后利用计算机对这些信息进行储存和分析，再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上。操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。

　　在2013年2月28日于北京召开的ABB2013年北亚区合作伙伴总经理峰会上，ABB过程自动化今年全年推广的重点产品得以亮相。这其中包括：扩展自动化系统800xA，核心自动化系统Freelance2013和CompactProductSuit(紧凑型产品套装)产品，及服务业务之“自动化哨兵计划”。

　　ABB过程自动化部控制技术业务单元，核心自动化全球产品经理PaulRix先生向记者重点介绍了Freelance2013产品的新特点。Paul先生介绍说，ABB的控制技术业务单元DCS产品中，扩展自动化系统800xA的概念其实已经远超越于DCS的概念，它具有非常丰富的高级控制、企业管理功能，是一款完全一体化的扩展性系统。而同样是DCS系统的Freelance定位却大为不同。它是ABB针对关注简单、稳定、可靠、性价比高等特殊应用需求的用户所推出的一款DCS系统解决方案。它可以装在一个工厂中，也可以分别装在几个工厂内。Freelance控制系统的特点鲜明，就是简单、可靠。由于程实施并不复杂，可以经ABB或第三方销售、安装。对于以质量控制闻名的ABB品牌而言，DCS经第三方销售、实施是富有挑战的。

　　过程自动化系统中的软件和控制装置能够对设备进行调节，使其在最佳速度下运行，从而大大降低能耗。它们还能够确保质量的一致性，降低次品率，减少浪费。过程自动化系统还能预测何时需要对生产设备进行维护，从而减少了对设备进行常规检查的次数。常规检查次数的降低可以减少停止和重新启动机器所花费的时间和能源。