浙江长兴能源管理体系卷起节能风

　　在2011年年底，盛发纺织就已成功导入能源管理体系，当时进行的还是“二级管理”。从去年年底开始，公司着手“三级管理”，在每个机台上安装三级计量器具，进行精细化管理。

　　“通过计算，能精确到每一米布所消耗的水电汽。员工每天上班的第一件事情就是查看计量器具上的数据，因为我们制定了一个考核机制，将员工的奖金与能耗挂钩。用数据说话，真正把生产成本降下来。”公司办公室主任孙旭阳说。

　　目前，公司正投入50万元建设能源管理在线监控系统。通过这个系统，数据采集以及分析统计将自动完成，并且连接到办公室的电脑上。整个运行更完善，能源管理便利度也大大提高。

　　今年，宏峰纺织也开展了精细化管理工作，主要从制度和技术规范入手。“我们染过色的面料需要保温，保证颜色有效附着。以往保温的时间没有标准，有些面料也许只要保温半个小时就可以了，但工人操作时可能会保温一个小时，这中间就存在能源浪费现象了。”张伟峰说。为此公司邀请专家前来进行多次比对试验，制定最合理的时间操作标准。

　　为使员工的节能降耗意识更深入，能源管理更长效。宏峰纺织还专设奖励制度，将节省下来的能耗成本按节能成效排名奖励给工人们。

　　导入体系

　　长兴做好能源管理“先行者”

　　GB/T 23331-2009《能源管理体系要求》国家标准于2009年3月11日发布，2009年11月1日正式实施。今年，我县大力推进“四转”工作，并把节能减排作为“四转”工作的一个重要内容。而导入能源管理体系则无疑是企业做好节能减排，推动转型升级的好手段。

　　导入能源管理体系后，盛发和宏峰都可谓“受益匪浅”。盛发纺织原来生产每百米布，需要15公斤标煤的能耗，今年9月份进行能源审计时，已经降到了10公斤;公司每万元销售额所消耗的能源也从1.22吨标煤降到了0.6吨。宏峰纺织的能耗成本则下降了15%。随着能耗的降低，企业排污也随之下降了。

　　县质监局下属质量计量事务所所长助理芮齐青介绍，我县12家印染企业已经有8家导入了能源管理体系，剩下的4家也将在年底前完成导入。我国能源管理体系出台只有三四年的时间，长兴在这项工作上已经是不折不扣的“先行者”了。随着这项工作的深入开展，运营将更加细化，要求也会越来越高。制度、技术方面达到一定程度后，会向其它行业推广。